青海石灰厂转用湿电除尘设备

石灰厂转用湿电除尘设备是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的高效节能的烟气净化设备，主要用来去除含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、，具有收尘效率高，处理烟气量大，使用寿命长，维护费用低等优点，是治理大气粉尘污染的理想设备，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下得到了大范围的应用。湿式电除尘器本体及内壁必须满足强酸环境和耐HF腐蚀的防腐需要，对于采用耐腐蚀材料的设备，必须列出材料的性能，结构等相关参数。对于进行防腐的部位至少采取表面清理打磨、喷砂处理、底涂处理、面涂处理的施工顺序，对于表面结构复杂和对防腐要求较高的部位需采取FRP补强处理工艺。设备自动控制部分要具有RS485通讯接口（modbus协议），具备同DCS系统的通讯功能，所有工艺参数和控制功能可以通过通讯的方式远程显示和控制，系统具有远程就地切换功能。50000NM3/h磷酸生产线石灰厂转用湿电除尘器投入运行效果对比黄磷渣气石灰厂转用石灰厂转用湿电除尘设备投入运行↓↓↓附图两套湿电右边项目为黄磷渣气湿电除雾器，设计风量为180000m3/h，经过除雾器流速为，左边那台为黄磷炉前烟气除雾器，设计风量60000m3/h，经过除雾器流速为。永发物资始终以适应和促进工业发展为宗旨。青海石灰厂转用湿电除尘设备

气体介质主要为水蒸气、SO2、SO3、P2O5、NOX、HF等酸性气体、固体粉查、及少量CO、PH3等。由于含有CO、PH3尾气属于易燃易爆、有害气体，需要考虑防爆和密封。工作湿度70摄氏度以下，工作压国为7000KPa以内，系统压降不超过300Pa。阳极管材料按导电玻璃钢阳极管，壁厚不小于3mm。每根阳极管的电阻小于100欧。阴极线为钛（TA1）极线，冲洗管材为316L材质。设备设计自动喷淋冲洗系统，定期冲洗沉淀极及阴极线，保持阳极板及阴极的清洁。速个系统设计PLC自动控制系统，根据工况自动监测运行状况，调整电流，自动报警和连锁，自动控制喷淋和清洗，同时PLC系统预留通讯接口，所有数据均能上传到DCS系统，能实现中控室DCS系统自动控制。目前该项目排放达标，运转良好。15万吨磷铵复合肥尾气湿电深度治理工程该湿电设备适用于磷酸二铵及磷酸一铵复合肥造粒烘干烟气深度净化高压静电湿式电除尘器，湿电处理烟气量210000m3/h，入口烟气含尘量（颗粒物）500mg/Nm3，烟气温度60，固态或水溶氟含量15mg/Nm3，NH3150mg/Nm3烟气颗料物的特点是有粘性，要求出口含尘量小于30mg/Nm3，设务出口氟含量小于6mg/Nm3，设备出口水溶氨含量小于20mg/Nm3，除尘器进出风口布置是下进上出。青海石灰厂转用湿电除尘设备永发物资不断从事技术革新，改进生产工艺，提高技术水平。

可用于雾尘集聚之粉尘、气体。排气量衡定;结构简单、占地面积小。投资低;运行安全、操作及维修方便。从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理，否则会造成二次污染;当净化有侵蚀性气体时，化学侵蚀性转移到水中，因此污水系统要用防腐材料保护;不合用于疏水性烟尘;对于粘性烟尘轻易使管道、叶片等发生堵塞;与干式除尘器比拟需要消耗水，并且处理难题，在严寒地区应采用防冻措施。聊城饲料厂用电捕焦油器配件湿式电除尘技术运行维护手册要求：极板极线要定期检查，如发现腐蚀，极板，极线1mm以上，需更换。此项要求远较常规静电除尘器严格，考虑到极板极线需在湿烟气条件下放电工作，一旦出现腐蚀凹点，电化学腐蚀会在凹点处加剧，此维护要求是合理的。不过如按照这项要求来执行，石灰厂转用湿电除尘器的金属极板极线的更换，必将成为其运行中一大成本。当前国内的石灰厂转用湿电除尘器投运时间较短，此问题尚未显露。湿式电除雾技术最初用于气体净化，而非烟尘处理，其所宣传的“不需喷水，极板上的液滴可靠自重滑落”也是在气体净化时具备的优势，在处理含尘烟气时能否实现，值得思考。其前期项目极板布置多采用蜂巢结构，后期运行堵塞问题较严重，个别项目外壳腐蚀严重。

生石灰粉尘断裂强度大于600Pa，属于强亲水性和强粘结性粉尘，极易结块或粘附于除尘器及管道内壁。

3、水硬性

生石灰消化后生成的消石灰Ca(OH)2颗粒，进一步吸水后在空气中与CO2反应生成CaCO3沉淀，大量的CaCO3沉淀就形成硬垢而板结，即水硬性。当其在电除尘器管壁粘附滞留板结后，会堵塞管道，更为严重的是电除尘器极板易挂泥导致腐蚀严重而影响除尘器的正常运行。若采用布袋除尘，则因除尘布袋很快被糊死而无法使用。

4、烧结生产中生石灰粉尘污染特点

在烧结生产中，生石灰消化时间一般为7min左右，生石灰计量后在消化器内加水消化，但生石灰在消化器内停留时间仅1min左右，大部分消化过程是在后续的工艺皮带上及一次混合机内完成，沿线伴随着产生粉尘和蒸汽。当生石灰用量少、活性度低时，粉尘和蒸汽产生量少；而在生石灰用量大、活性度高时，粉尘和蒸汽产生得多，同时损失大量热能，影响岗位环境。另一方面，混合料逐渐失水而变得高温干燥，在转运翻倒或在一次混合机内混匀时受机械力作用，粉尘和蒸汽全部释放，以致岗位环境恶劣。

综上所述，在烧结生石灰消化过程中产生的粉尘湿度大、重量轻，不易捕集，因而对生产环境造成了极大的污染。

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    石灰厂转用湿电除尘器：Wesp有两种主要的结构形式。一种是使用耐腐蚀导电材料(可以是具有优异导电性的非金属材料或具有耐腐蚀性能的金属材料)作为集尘电极。二是利用或溢流水形成导电水膜和非导电非金属材料作为集尘电极。根据废气的流向，wesp也可分为横流式(水平)和垂直流式(垂直)。横流式多为板式结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式静电除尘器。垂直流动主要是管状结构，气体垂直进出。一般来说，在相同的通风截面积条件下，垂直流型的效率是横流型的两倍。沉积在极板上的灰尘可以被水冲走湿式除尘可防止收集的粉尘再次飞扬，除尘效率高。由于没有振打装置，操作也更可靠。本发明的通过或溢流水在集尘电极表面形成导电膜的装置存在腐蚀、泥和水处理的问题，仅在气体的粉尘浓度低、除尘效率要求高时采用。wesp采用耐腐蚀导电材料作为除尘器，不长期或溢流水，只需根据系统运行情况定期清洗，只消耗很少的水。这部分水可以回收利用，除尘系统基本没有二次染。wesp和干式静电除尘器具有相同的集尘原理，即依靠高压电晕放电给灰尘充电。带电的灰尘在电场力的作用下到达集尘板/管。干式静电除尘器主要处理含水量低的干气。永发物资品质好、服务好、客户满意度高。青海石灰厂转用湿电除尘设备

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生石灰消化系统除尘的改进

1、生石灰消化器所产生的粉尘由电除尘器处理，由于生石灰粉尘的特殊性，除尘效果差，现场粉尘弥漫，能见度极低，经测定岗位粉尘浓度平均为200mg/m3。

除尘设备本身运行也较为困难，如：电除尘管道内污水较多，经常发生除尘管道堵塞；极板挂泥、腐蚀严重，除尘器运行电压、电流达不到正常范围；灰斗板结积灰，放灰困难等等。因此，必须寻求有效的除尘方法来解决生石灰消化系统的扬尘。

2、确定适用的除尘技术

筛管浸入式湿式除尘是一种湿法除尘技术，它综合了各种低能湿式除尘器的成熟技术，克服了布袋除尘器只适用于收集干灰、电除尘器内吸入白灰易结块蓬仓的缺点，能够处理湿度较大的气体粉尘，且除尘效率高达99%-98%，非常适合于生石灰消化过程产生的高湿粉尘的净化处理。

其收尘原理如下：尘粒与水滴之间的惯性碰撞是湿法除尘最基本的原理，当含尘气流遇到水滴时，会绕过物体流动，运动轨迹由直线变为曲线，其中细小尘粒随气流一起绕流，粒径大（0.3PM）、重度大的尘粒因具有较大惯性便脱离气流保持直线运动，从而与水滴相撞。

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